贛州川匯氣體設備制造有限公司

                                      （湘南學院 吳建林 許尚平 曹�。�
      氧氣底吹熔煉—鼓風爐還原煉鉛新工藝及工業化裝置開發，徹底改變了中國鉛冶煉污染現狀，在環境治理上取得突破性進展，是中國有色金屬行業的重大技術進步，對國民經濟可持續發展具有深遠意義。該工藝屬有色金屬行業冶煉技術的重大技術創新，達到國際先進技術水平。其特點是利用氧氣底吹爐氧化，替代燒結工藝，徹底解決了原燒結過程中SO2及鉛塵嚴重污染環境的難題。底吹產出的高鉛渣用創新后的鼓風爐還原，有效抑制了低沸點鉛物的揮發，克服了其他煉鉛新工藝普遍存在的煙塵率高、返塵量大的缺點，且具有金屬回收率高、熱能利用好等許多優點。在我國所采用此法的鉛冶煉企業投產連續運行幾年多實踐表明，該工藝具有投資省(為傳統流程的70％，不到引進工藝的50％)，綜合能耗低(為380-400kg標煤/t粗鉛，與基夫賽特和頂吹浸沒熔煉工藝持平)，環保好(硫的捕集率>99％，所有排放物均達標)，金屬回收率高(鉛、銀達98％-98.5％)，生產成本低(為傳統工藝的85％，比國外新工藝更低)等特點。該工藝是先進的熔池熔煉現代技術與創新后的鼓風爐還原工藝的完美結合，具有顯著的經濟和環保效益，已獲得鉛冶煉同行的認可，并已擴展到銅冶煉。該技術在我市宇騰有色、華信集團等企業已成功應用，綜合效益顯著。
      筆者根據目前此法在我市幾家鉛冶煉企業所應用的基本情況，就該法氧氣底吹熔煉爐的開爐環節，暢所欲言：
      一、 開爐前所要做的準備工作
      開爐前的首要工作是人員配備，這是氧氣底吹熔煉爐開爐的先決條件。開爐及投底鉛前應做到人手齊備、確�？焖偻瓿赏兜足U，快速開爐。
      因新砌底吹爐體在長期處于冷態，因此，在底吹爐升溫過程要求嚴格按底吹爐升溫工藝要求執行，防止因升溫不當而導致爐襯及附屬設施熱應力損傷，給后續生產帶來安全隱患；同時也防止升溫不夠，使底吹爐進入生產位時各熔池反應難以迅速進行，沒有很好的熔池撓動的結果會產生氧槍工作不穩定，從而直接導致加料口大量煙氣外溢。因此，主燃燒器工作時間按底吹爐升溫曲線執行升溫制度，為防止升溫不當所造成的底吹爐爐襯損傷，故在開啟主燃燒器升溫前應使用木柴烤爐，烤爐時間不能低于一天（24小時），木柴烤爐時應保證入爐柴的干燥，在爐膛內的木柴應始終處于燃燒狀態，禁止一次性投入大量木柴，人工助燃的烤爐方式進行。
      如何使底吹爐進入生產位時爐體內交互反應迅速進行，不但要有足夠的反應溫度，還要有充分的反應環境，營造一種反應器內良好的反應環境是保證底吹爐開爐時煙氣不外溢的重要條件，開爐時投入底鉛是最好的解決辦法。因為光憑主燃燒器的升溫很難達到使底吹爐內產生足夠的液相環境，底鉛投入量50噸，鉛層高度25—30厘米。
      二、 開爐時所要做的工作
      底吹爐開車前，應啟動被料系統，按生產技術科提供的配料單進行配料，制備合格粒料。通過制氧站開始送氧、氮氣，提升至氮氣壓力1、25MPa，氧氣壓力1、3MPa。主控人員對現場氣、水控制閥門組件是否在正常位，各工段現場、機輔材料準備好，通知硫酸工段、余熱鍋爐及電收塵做好開車準備，待各崗位及相應生產工藝指標達到要求后，底吹爐進入生產位。進入生產位以后，主控室執行底吹爐開爐制度，控制入爐料量及氧料比，防止長時間低氧料比操作在爐內產生生料積壓，影響后期爐況順行，同時也應防止長時間的高氧料比操作而影響底吹爐的沉鉛。加料時可采用從小到大漸進的加料方式結合熔池液面高度合理控制加料量及氧料比，加料情況見下表：
      時間間隔 加料量（t／h） 氧料比控制（Nm3氧氣量／噸量） 說明
      開爐 0 0
      開爐后1小時左右 15-17 130±5
      開爐后1小時-2小時 17-19 130±5
      開爐后2小時-3小時 19-20 125 注意探測熔池高度
      開爐后3小時-5小時 20-21 130 注意探測熔池高度及渣流動性
      開爐后5小時-出渣 按熔池高度控制加料量 按爐內渣流動情況控制氧料比 要關注探測熔池高度及流動性 
      出渣后 正常加料 正常氧料比 要控制好熔池高度 

      正常生產 正常加料 正常氧料比 可以正常生產操作
      因底吹爐開爐前期加料量上不去，煙氣中SO2濃度低，硫酸引風后會對轉化器溫度形成負沖擊，轉化器溫度過低后（一段不低于420℃，二段不低于485℃，三段不低于450℃）SO2轉化率不高，硫酸尾氣中SO2含量上升，加劇硫酸尾吸工作難度，不利于環保，硫酸工段減少引風量會直接導致底吹爐內負壓過低后，爐內煙氣外溢。因此硫酸工段在開爐初期轉化器升溫時間不低于24小時。
      同時余熱鍋爐在底吹爐執行升溫知道前系統檢查所有閥門、管件、儀表、控制器件及余熱鍋爐生產用材料準備情況，待底吹爐開始升溫后，開啟循環泵系統，調節循環水流量，同時監控汽包水位，除氧器水位，軟水箱備水工作情況，執行余熱鍋爐作業制度；當接到主控室開爐指令后，進入余熱鍋爐生產作業制度，同時監控汽包水位、壓力、水溫；除氧器水位、水溫；循環水流量；煙氣溫度變化并作出具體動作；軟水箱備水等工作情況。電收塵在底吹爐升溫時，對所屬崗位設備、現場、本崗位使用工具檢查和準備，開啟陰極加熱；接底吹爐開爐指令后，開啟2#、3#埋刮板，開啟各電場，調整電壓，要求二次電壓不低于4萬伏，并監視各電場、設備工作情況同時開啟各陰、陽極振打，必要時可以進行人工振打。
在開爐前相關工作人員應準備好堵口用黃泥、鋼釬，關注鉛口鉛液面上漲情況，并做好保溫工作，渣口工準備脫模泥漿，在接到主控室指令后，燒開渣口放渣，進入正常放渣崗位制度。待鉛口出鉛后，進入鉛口作業制度。
      為此，氧氣底吹熔煉爐的開爐工作就告別了一段落，那么接下來，我們要密切關注：開爐時熔池溫度變化；煙氣溫度變化、渣含鉛情況、處理情況時應謹慎操作、進料情況、認真分析鍋爐循環水量、汽包水位、給水泵流量、除氧器水位三者對應關系。